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物流の非効率、
AIが根本から変える。
在庫差異・誤出荷・棚卸し負荷……
現場に積み重なった課題を、COOOLa WMSのAI機能が自動解決します。
※ 資料DL・デモ申込は無料です
PROBLEM
こんなお悩み、ありませんか？
システムと実在庫がズレ、棚卸しのたびに大量の差異が発生。
ピッキングミスや数量違いが頻発し、顧客対応コストがかさむ。
入力転記・手作業が多く、リアルタイムの状況把握ができない。
担当者が変わると作業が止まる。教育コストも膨らむ一方。
事業拡大の速度に現場が対応できず、物流がボトルネックに。
出荷件数しか把握できず、どこで時間がかかっているか不明。
Solution
これらの課題、AIを活用したWMS導入で
根本から解決できます。
SOLUTION
COOOLa WMSが実現する
3つの変革
01 / AI予測・自動化
需要予測・補充指示をAIが自動化
過去データをAIが分析し、最適な発注タイミングと数量を自動提案。欠品・過剰在庫を未然に防ぎます。
AI需要予測02 / リアルタイム可視化
在庫・作業状況をリアルタイムで把握
クラウドダッシュボードで在庫数・作業進捗・KPIを一元管理。管理者が現場に行かなくても状況を把握できます。
ダッシュボード03 / 標準化・自動指示
ルール化した作業指示でミスゼロへ
バーコードスキャンと自動作業指示で、誰でも同じ品質で作業できる環境を構築。属人化を解消します。
バーコード管理FEATURES
物流DXを支える主要機能
AI需要予測
過去出荷データから最適発注量を自動算出
ロケーション管理
フリーロケーション対応で保管効率を最大化
バーコード照合
スキャンによる出荷検品で誤出荷をゼロに
在庫リアルタイム同期
EC・卸・店舗の在庫を一元管理・即時反映
KPIダッシュボード
出荷件数・作業時間・差異率を可視化
外部システム連携
ERPや基幹システムとAPI連携で二重入力解消
クラウド対応
初期費用を抑えてすぐに導入・拠点拡張も容易
導入サポート
専任担当者がオンボーディングから定着まで支援
RESULTS
数字で見る導入効果
0%
在庫差異率 削減
1/3
棚卸し工数 削減
0
誤出荷 ゼロ達成事例あり
0%
ピッキング作業時間 短縮
導入前後 Before / After
BEFORE 導入前
在庫確認：担当者が都度現場確認（30〜60分/回）
誤出荷：月に数件発生、クレーム対応が常態化
棚卸し：3〜5日間、出荷を停止して実施
教育：新人が一人前になるまで3ヶ月以上
AFTER 導入後
在庫確認：リアルタイムでダッシュボード確認（即時）
誤出荷：バーコード検品でほぼゼロ達成
棚卸し：循環棚卸し対応で出荷停止なしに
教育：作業指示システムで1〜2週間で習熟
CASE STUDIES
導入事例
EC・通販 ／ アパレル
SKU5,000超のEC倉庫で在庫差異率を98%削減
急拡大するSKUに既存システムが追いつかず、月次棚卸しで毎回大量の差異が発生。COOOLa導入後、リアルタイム在庫管理と循環棚卸しにより差異がほぼ解消。
主な成果
在庫差異率：12% → 0.2%
3PL・物流代行
多得意先・多SKUの3PL倉庫で誤出荷ゼロを達成
複数クライアントの商品を扱う複雑な倉庫運営で誤出荷が課題。バーコード照合と作業指示機能の導入で、誤出荷率をゼロに近づけることに成功。
主な成果
誤出荷件数：月8件 → 0件
製造業・部品管理
製造部品倉庫でAI需要予測を活用し欠品率を大幅低下
生産計画との連動ができず、欠品による製造ラインの停止が頻発。AI需要予測機能で適正在庫を維持し、欠品リスクを低減。
主な成果
欠品による稼働停止：月4回 → 0回
物流DXの第一歩を、
今日から始めましょう。
まずは資料でCOOOLa WMSの全機能をご確認ください。
デモも随時受け付けています。
FAQ
よくあるご質問
Q導入にどのくらいの期間がかかりますか？
規模によりますが、標準的な倉庫では最短2〜4週間での稼働が可能です。専任の導入サポート担当が初期設定から現場定着まで伴走します。
Q既存のERPや基幹システムと連携できますか？
はい、APIを通じた主要ERPとの連携に対応しています。個別のシステム構成についてはお気軽にご相談ください。
Q小規模の倉庫でも利用できますか？
はい、小規模倉庫から大型の物流センターまで対応しています。利用規模に応じたプランをご用意しています。
Qクラウドなので社内インフラ整備が必要ですか？
インターネット環境とスマートフォンまたはPCがあればすぐに利用開始できます。サーバー等の初期費用は不要です。