倉庫管理とは

倉庫管理とは、倉庫内での在庫の保管、整理、監視、および管理を行う業務全般を指します。
倉庫管理は在庫の受け入れと検品(入荷)から始まり、在庫の保管と配置(在庫管理/ロケーション管理)をしてピッキングと出荷作業をするのが大まかな流れです。

政府が促している「働き方改革関連法」が遂に4月から厳格化され、より一層業務効率化を求められていることもあり、自動ロボットによる倉庫内の自動化(省人化)も進んできましたがまだまだ人手に頼らざるを得ない状況です。
それゆえにヒューマンエラーが多発している状況です。

倉庫管理の重要性

倉庫管理は物流プロセスの基盤であり、企業の顧客満足度やコスト管理に直結します。適切な管理により、在庫の正確な把握、迅速な出荷、コスト削減が実現。EC需要の急増や「働き方改革関連法」による労働時間制限への対応が可能です。

例えば、正確な在庫管理で欠品を防ぎ、販売機会損失を回避。迅速な出荷で顧客の期待に応え、信頼を獲得します。逆に、不十分な管理は誤出荷や在庫切れを引き起こし、過剰在庫による保管コスト増や競争力低下を招きます。

WMSの導入は、リアルタイム在庫管理や作業の自動化でこれらの課題を解決。作業員の負担を軽減し、効率的なプロセスで生産性を向上させます。結果、顧客信頼の向上、事業成長の支援、市場での優位性確立につながります。

倉庫管理の主な仕事内容

倉庫管理は、商品や部品の入荷から出荷までの一連のプロセスを管理する業務です。主な仕事内容は以下の通りです。

入荷と検品
入荷した商品の数量や品質を確認し、システムに登録。破損や誤納品を防ぎます。

在庫管理・ロケーション管理
商品を適切な場所に保管し、位置や状態を追跡。スペースの効率化を図ります。

ピッキングと出荷
注文に基づき商品をピックアップ、梱包し出荷。迅速性が求められます。

棚卸
定期的に在庫を点検し、帳簿と実在庫の整合性を確認。ズレを修正します。

データ管理
入出荷や在庫データを記録・分析し、効率化や需要予測に活用。従来は人手に依存し、ヒューマンエラーのリスクが高かったですが、WMSやハンディターミナルの導入で自動化が進みます。EC事業者や製造業では、迅速かつ正確な管理が顧客満足度向上に直結。システム活用で、ミス削減と生産性向上が実現します。

これらの業務は従来人手に依存していましたが、ヒューマンエラーのリスクが高く、WMSやハンディターミナルの導入で自動化・効率化が進んでいます。
特に、EC事業者や製造業では、迅速かつ正確な倉庫管理が顧客満足度向上に直結します。

倉庫管理におけるよくある課題

倉庫管理では、一般的に次のような課題があります。

ロケーションの管理・変更の負荷が高い

倉庫内の商品ロケーションは、入出荷の頻度やタイミングに応じて効率的に管理する必要があります。しかし、一度配置した商品の変更は、手間と時間がかかり、作業効率を下げる課題があります。

例えば、需要の高い商品が奥の棚にあると、ピッキングに時間がかかり、出荷遅延の原因に。変更作業にはスタッフの労力や再配置の計画が必要で、繁忙期には特に負担が増大。放置すると、非効率な配置が続き、スペースの無駄や作業遅延が発生します。

WMSを活用すれば、ロケーションをシステムで一元管理し、需要や出荷頻度に基づく最適な配置を自動提案。ハンディターミナルでリアルタイムに位置を更新し、変更の負荷を軽減。効率的なロケーション管理で、ピッキング速度と倉庫のスペース利用を改善します。

在庫管理が間に合わない

ECサイトの拡大で荷物量が増加し、入出荷の頻度が高まる中、従来のアナタタログ管理では追いつかない課題があります。手作業や紙ベースの管理では、データ更新が遅れ、正確な在庫把握が困難。繁忙期には欠品が発生し、販売機会損失や顧客クレームにつながります。
例えば、EC事業で人気商品が欠品すると、売上減少や評判低下のリスクが。手動入力は時間と労力を要し、ミスも頻発。

WMSの導入で、入出荷データをリアルタイムで記録・更新し、在庫状況を即座に把握可能。自動アラートで欠品リスクを事前に通知し、発注タイミングを最適化。ハンディターミナルで迅速な検品・登録を行い、繁忙期でも正確な在庫管理を実現。業務効率と顧客満足度の向上を支えます。

リアルタイムの管理が難しい

従来の在庫管理はExcelや手動入力に依存し、大量で複雑なデータに対応できない課題があります。リアルタイム性が低く、入力の手間や漏れ、人的ミスが頻発。

例えば、Excelでは出荷後の在庫更新が遅れ、実際の在庫と帳簿が一致せず、誤発注や欠品が発生します。繁忙期には、データ量の増加で管理がさらに困難に。ミスは顧客信頼の低下やコスト増を招きます。

WMSを活用すれば、リアルタイムで在庫データを更新し、正確な状況を可視化。ハンディターミナルで入出荷を即時記録し、データ入力の負担を軽減。自動同期でミスを防ぎ、最新の在庫情報を全社で共有可能。需要予測や発注計画の精度も向上し、効率的かつ信頼性の高い倉庫管理を実現します。

管理ルールが統一されない

商品の品目や品種が増えるほど、在庫管理のルールが複雑になり、統一が難しい課題があります。スタッフごとの判断のバラつきや、ルールの曖昧さがミスや非効率を招きます。例えば、ピッキングや棚入れの方法が統一されないと、作業時間が延び、在庫ズレが発生。ルール統一で管理効率は上がりますが、手動では限界が。

WMSの導入で、業務プロセスをシステム化し、標準化されたルールを適用。ピッキング手順やロケーション管理を自動指示し、誰でも同じ基準で作業可能。データの一元管理で、ルールの徹底と透明性を確保。作業ログの分析で、ルールの改善点も特定できます。
管理ルールの統一は、ミスの削減と効率的な倉庫運営を支え、長期的な業務の安定性をもたらします。

倉庫管理で発生しがちなトラブルと解決策

(1)入荷検品時の個数ズレ

これまでは目視で数を数えて紙に個数などを手作業で記入すること多くありましたがそれだと数え間違えや記入ミス・漏れ、商品違いなどが発生してしまい、倉庫内の在庫状況が正しく把握できなくなってしまう為、近年ではWMSとハンディターミナルを導入し、業務効率化を図る企業も増えてきました。

WMSに入荷される予定の商品情報をあらかじめ登録しておいて、入荷された商品と照合などを行うことで違う商品をスキャンしてしまった場合にはアラートが鳴るなどミス防止につながります。

加えて、スキャンした情報はハンディターミナルを通してWMSに即反映されるため、入力作業なども不要になり入力ミスも防ぐことができます。

(2)在庫切れによる販売機会の損失

商品の在庫切れによる販売機会の損失も発生しがちなトラブルです。これは在庫管理をリアルタイムで行えていないことが原因です。例えばExcelで管理をしていると、部品や製品を持ち出したタイミングで情報を反映する必要があるのですが。反映を忘れてしまったというミスが起こりがちです。

またファイルが重すぎる、最新のファイルが分からなくなるという問題も起こっています。そうすると徐々にリアルタイムで在庫の状況が把握できなくなり、注文を受けてもすぐに出荷できない、または売り切れにするしかないという販売機会の損失に繋がります。

ではWMSを導入するとどのようなメリットがあるのかご紹介します。
WMSとハンディターミナルを活用し、入出荷作業を行うことで約2秒後には在庫状況を反映することができるので安心です。また一定数を下回るとアラートを出す機能も兼ね備えているので安全在庫の設定も可能です。
こうすることにより在庫切れを防ぐことができます。

(3)在庫切れを恐れるばかりに担当者が商品を発注し過ぎてしまう

先ほどは在庫切れによる販売機会の損失について記載しましたが逆のパターンもあります。発注担当者が在庫切れを恐れるばかりに普段より多めに発注してしまうケースです。人気商品であれば売り切ることができると思いますが、それ以外だと過剰在庫や滞留在庫になりかねません。

過剰在庫であれば特別セールや商品の抱き合わせといった打ち出し方で在庫を減らすことが可能ですが、滞留在庫に関しては賞味期限切れで販売することができないなど過剰在庫よりも処分するのに労力が必要になります。当然保管コストも必要になってきます。こうなる前にWMSで常に在庫の状況を監視し、適正在庫を常に保つことが重要になってきます。

また在庫回転率も出すことができるのでどの程度で商品が無くなるのかなどを把握しておけば在庫切れを恐れる必要も少なくなります。

(4)ピッキングミス

ピッキング作業はミスが多くなる作業の一つです。
システムが導入されていない場合、注文内容が記載されているピッキングリストを片手に現場の従業員の方が商品を集めてきます。もちろんシステムが導入されていないので人が目視で確認してリストに記載のある商品かどうか判断し、ピックしてきます。

よくあるピッキングミスとしては見た目が似ている商品や包装が似ている商品を間違えてピッキングしてしまうミスです。Tシャツだけでも黒、白、青といった風に色が複数あったり、そこからSサイズ、Mサイズ、Lサイズ、LLサイズといった風に複数あったりで黒のTシャツだけでも4通りあるので黒のTシャツをピックしてもサイズが違うなどのミスが発生しがちです。

また、こういった商品は倉庫内で隣接して置いているケースも多く、ミスが起こりやすいです。ピッキング作業にWMSを導入すると、作成したピッキングリストをハンディターミナルで読み取りながらピッキングすることができるため、リストに載っていない商品をピックするとアラートが表示されたり、警告音が鳴ったりするので、見た目が似ている商品をピックしてしまうミスを防ぐことができます。

まとめ

倉庫管理は、お客様からの評価に直結する作業であることから、ミスの削減やリードタイム短縮化、作業効率化が重要になってきます。このような倉庫管理の課題を解決するために有効になるのが、WMSの導入です。
ブライセンのWMSである「COOOLa」は、ソフトウェア開発のプロフェッショナルである弊社が、豊富な物流業界の支援の中で培ったノウハウを最大限に活かして開発したクラウド型倉庫管理システムです。

現場スタッフの利便性を考えた豊富な機能と使いやすい操作性をご提供すると共に、お客様ごとに最適な機能を提供できるよう、カスタマイズも柔軟かつスピーディに提供します。
出荷作業の効率化にもお役立ていただけるようサポートいたしますので、ぜひお気軽にご相談ください。