WMSとは
WMSとは「Warehouse Management System」の略で倉庫管理システムのことを指します。
WMSは倉庫内の商品の入出荷管理、在庫管理、ロケーション管理など倉庫業務全般を一元管理できるシステムです。
導入することで業務の正確性向上・効率化が期待できるため、人手不足が深刻化している物流業界では注目を集めています。
WMSの種類
WMSと言ってもオンプレミス型・パッケージソフト型・クラウド型の3種類あるのはご存じでしょうか。どのシステムも費用や機能だけではなくセキュリティ面や運用コストなど一長一短があります。
費用面で言えばクラウド型が比較的導入コストを抑えられるという特徴があったり、自社の業務に合わせるという部分ではオンプレミス型、パッケージソフト型が向いているなど自社の要件に合わせた形でどのWMSの型が合うのか選定することが重要です。
WMS・WCS・WESの違い
倉庫管理業務を効率化するシステムには、右の図のようにWMS以外にもWCSやWESといったものがあります。
図の上のものほど管理対象が広く、下のものは管理対象が狭まっていく構造です。上位システムの指示を受けて下位システムが動く形になりますが、用途に応じて個別のシステムだけ導入することも多いです。ここからは似ているシステムとして挙げられるWESとWCSについてご説明します。
・WES
WESは「Warehouse Execution System」の略で、日本語では「倉庫運用管理システム」と呼びます。WESは、倉庫内の作業と設備の制御の両方を包括的に管理することできるため、WMSと後述するWCSのそれぞれの機能を両方得ることができます。
多くの企業ではまずWMSを導入することが多く、その次にWCSやWESを導入しますが、WMSは多くの機能を持つシステムであるため、WCSと直接連携するには様々なカスタマイズが必要になります。そこで、WMSよりも機能が少ないシステムであるWESを間に挟むことで、結果的にカスタマイズ工数を抑えて導入することができるのです。
・WCS
WCSは「Warehouse Control System」の略で、日本語では「倉庫制御システム」と呼びます。WCSは倉庫内の設備機器などを制御・監視することができるシステムで、ピッキングロボットや搬送ロボット、自動倉庫（AS/RS）の管理、コンベヤシステム、AGV、AMRなど、倉庫に導入されている様々なロボットの制御ができます。
WMSによって倉庫管理プロセスの全体を最適化した企業が、更に作業プロセスを効率化していくためにロボット導入と併せて導入することが多いです。
このように、WMS、WES、WCSは全て同じ倉庫に関するシステムですが、それぞれ機能が大きくことなるため、自社の課題や目的に応じたシステムを選定することが重要です。
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WMSと在庫管理システムの違い
WMSと在庫管理システムは、両者とも物流業界で使用されるシステムで、機能が重複する部分もあります。しかし、それぞれ異なる目的と機能を持っています。
・在庫管理システム
在庫管理システムは、その名の通り在庫の数量を把握し、管理するためのシステムです。商品の入荷、出荷、返品、移動などの情報をリアルタイムで更新し、現在の商品の在庫数や、どれだけ必要なのかを知ることができます。これにより、適切な在庫数を維持し、在庫切れや過剰在庫を防ぐことができます。
WMSとは管理対象に大きな違いがあり、倉庫内の在庫だけでなく、工場や店舗などを含めて物流に関わる全体の在庫を管理対象としています。
・WMS
WMS（倉庫管理システム）は在庫管理に加えて倉庫内のオペレーション最適化もできるシステムです。具体的には、入出庫、ピッキング、棚卸しなどの作業を効率化・自動化し、ロケーションや作業者の動線の最適化、人的ミス削減などを実現します。
WMSの在庫管理は管理対象が倉庫内の在庫のみなので範囲は狭まりますが、その代わりロケーション管理機能も活用して在庫の保管効率を向上したり、入出庫がしやすいレイアウトにできるなど、倉庫内作業を最適化するための機能を保有しています。
つまり、在庫管理システムは「どの在庫がどこにどれだけあるか」という物流全体の在庫数と場所を管理するのに対し、WMSは「倉庫内のどこに何があり、どのように動かすべきか」という倉庫内の管理・効率化という違いがあります。
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WMSとOMSの違い
OMSも物流プロセスで使われるシステムですが、WMSとは管理する対象が大きく異なります。OMSとは「Order Management System」の略で、顧客の注文を受けてから、顧客のもとに発送するまでの一連の工程を管理するためのシステムです。
従来の手作業での注文処理では、作業者の入力ミスによる配送先の間違いや、誤った商品を配送してしまうなどのミスが起こってしまいます。また、処理速度に限界があるため、大量の注文があった場合に発送までに時間がかかってしまうという懸念点がありました。
しかし、OMSで注文処理を自動化できれば、ミスを減らし業務を効率化することができます。また、顧客の注文情報、在庫情報、配送情報といったデータを一元管理できるため、注文のステータスをリアルタイムで更新し、顧客が自分で状況を確認できるようになるなど、サービスレベルの向上を実現します。
また、WMSとOMSは連携することができます。連携することで、倉庫で在庫数に変動があった場合に、OMS側でも連動して在庫数を変更するため、顧客により正確な在庫数を提示できます。またOMSからの注文処理がWMSに伝わると、WMSが倉庫内の在庫を確認し、自動的にピッキングと梱包処理を始めるため、発送までのリードタイムをさらに短くすることもできます。
このように、WMSとOMSは物流業務をさらに効率化したい企業にとって必須となるシステムなのです。
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WMSとTMSの違い
WMSと同じ物流管理システムにTMSと呼ばれるシステムがあります。WMSとTMSは管理するものが違います。TMSは「Transport Management System」の略で、日本語では「輸配送管理システム」と呼ばれます。
TMSは荷物の出荷から配送完了までの配送に関わる工程を管理して効率化するシステムで、人材不足による効率化が進む昨今、注目を集めています。
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WMSと基幹システムの違い
WMSと基幹システムは、目的・機能が異なります。
基幹システムとは、企業活動を支えるための主要な情報システムのことを指します。具体的には、販売、購買、製造、財務、人事などの各部門の業務を一元化し、統合的に管理するシステムです。物流業務においては、在庫数を把握するすることは可能です。
基幹システムの最大の違いは、その対象とする業務範囲です。基幹システムは企業全体の業務が対象で、経営全体を効率化・最適化することを目指しています。従って経営判断のための情報があれば十分なので、理論在庫の管理となっております。
一方で、WMSは倉庫管理に特化したシステムで、物流業務を効率化することを目指しています。そのため、リアルタイムな在庫管理やミス削減、業務効率化をサポートすることができます。
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WMSの機能
WMSには入荷管理機能や出庫・出荷機能といった倉庫業務での荷物が倉庫に入ってから出るまでの一通りの作業を一元管理できる機能があります。ここでは主要な機能をご紹介いたします。
・在庫管理機能
在庫の数量、場所、状態をリアルタイムで追跡し、正確な在庫データを提供します。過剰在庫や品切れを防ぎ、在庫の最適化をサポートします。
・入庫管理機能
商品が倉庫に到着した際の受け入れ、検品、保管場所への割り当てを管理します。商品の迅速な入庫と正確な保管場所の割り当てを効率化します。
・ピッキング機能
出荷指示に基づいて、倉庫内から商品を集める作業を指示し、効率化します。ピッキングルートの最適化やピッキング方法の指示により、作業の正確性と速度を向上させます。
・出荷管理機能
商品の出荷準備、梱包、ラベリング、積み込み、配送指示などのプロセスを管理します。出荷ミスの削減と迅速な配送を実現します。
・労務管理機能
倉庫作業員の労働時間、作業効率、生産性を追跡し、作業の割り当てや人員配置を最適化します。
・レポート/分析機能
在庫量や、スタッフのパフォーマンス、出荷の正確性などのデータを収集し、分析レポートを提供します。これによりさらに効率化するためのデータ得ることができます。
・帳票管理機能
倉庫作業に必要な各種帳票を生成、管理する機能です。これには入荷指示書、出荷指示書、ピッキングリスト、梱包リスト、送り状、在庫リスト、棚卸しリストなどがあります。また、帳票のフォーマットをカスタマイズしたり、帳票の発行履歴を管理したりすることも可能です。
・ 棚卸し管理機能
倉庫内の在庫を目視で確認し、システム上の在庫数と照合する作業を支援する機能です。これより、在庫の正確性を保ち、過剰在庫や品切れを防ぐことができます。WMSは誤差があった場合の修正作業を容易にします。
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・返品管理機能
顧客や取引先からの返品された商品を効率的に処理するための機能です。返品だけでなく再在庫化にも対応していることもあります。WMSで返品処理を容易に行うことができ、顧客サービスの向上にも寄与します。
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WMSの重要性
WMSの導入は、在庫管理の適正化、業務効率化、品質向上などのメリットがあるため倉庫業務にはとても重要と言えます。
WMSを導入することで在庫のリアルタイムな把握が可能になります。それにより、欠品や余剰在庫を減らし、在庫の適正化が実現できます。
また、ピッキング速度の向上やバーコードによるチェックなどもできるため、業務の効率化と人的ミスの削減に大いに貢献します。さらに、WMSによってはデータ分析機能も備えています。
そのため、一人ひとりの生産性などもチェックすることができ、業務のボトルネックや改善点を明確に把握し、更なる効率化や品質向上に繋げることができます。これらの理由から、WMSの導入は物流業界における競争力向上において重要と言えます。
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WMSの導入効果
ここでは、WMSの導入による効果をご紹介します。
まず一つ目が、在庫管理の最適化です。WMSを使用すると、商品の在庫状況をリアルタイムで確認できるため、適切な在庫量を維持することができます。これにより、過剰在庫や在庫切れによる機会損失を防ぐことができます。
二つ目は作業精度の向上です。WMSではハンディターミナルの使用により、目視や手作業で行っていたことを自動化できます。これにより数え間違いや入力ミスといった人的ミスを無くし、作業の精度向上・ミスによるコストや時間のロスを削減できます。
三つ目は作業の効率化です。在庫状況の可視化により最適な指示を出すことができるため、業務のムダを減らすことができます。また、指示に従って作業することで動きを最適化できるため、現場スタッフの無駄な動きを減らすことにもつながります。
最後に、WMSはデータ分析により倉庫業務の改善もできます。集められたデータを分析することで、ミスが起こりやすい業務の発見や業務負荷の改善などに役立てることができます。
以上のように、WMSの導入は倉庫業務に多くの効果をもたらし、業務効率化とコスト削減、事業成長に繋がります。
WMSの導入費用
WMSの導入費用は、主にシステム導入にかかる初期費用と運用費用に分けられます。また、クラウド型、パッケージ型、オンプレミス型で導入費用が異なります。ここではそれぞれの費用の特徴をご紹介します。
・クラウド型
クラウド型はサービス提供事業者のクラウドサーバーに設置されたシステムを利用します。
初期費用：契約料など
運用費用：月額利用料、契約更新料
初期費用を抑えることができますが、利用している期間中は費用を払う必要があります。
・パッケージ型
パッケージ型は、パッケージ化されたソフトウェアを自社のパソコンにインストールして使用します。
初期費用：ソフトウェアの購入費用
運用費用：運用・保守費用、ライセンス更新料
パッケージ型は初期にソフトウェアの購入費用がかかるほか、運用時にはシステムの運用・保守や更新時のライセンス更新料が発生します。
・オンプレミス型
オンプレミス型とは、自社内のサーバーにWMSを構築・運営するタイプです。サービス提供事業者のシステムを用いる場合と、自社開発したシステムを用いる場合があります。
初期費用：サーバー設置代、ネットワークの構築代、システムの購入費用または自社開発に要する費用
運用費用：運用・保守費用、ライセンス更新料
オンプレミス型は設備が必要になるため、初期費用が高額になりやすい傾向があります。運用時はサーバーとシステムの運用・保守費用や、そのためのスタッフの人件費などが発生します。
関連コラム：WMSの導入費用は？失敗しない選び方のポイントをご紹介
WMS導入のメリット・デメリット
人手不足や物流量の増加をはじめとした課題を背景に、WMSは業務効率化や生産性向上という観点から多くの企業が導入しています。主なメリットには業務効率化による受注から配送までのリードタイムの削減や、情報の表示・更新・共有がリアルタイムで行えることによるコミュニケーションコストの削減、データの可視化による需要予測、人員配置の最適化、ミスの発生を防止するためのチェック機能などがあります。
また、食品を扱う倉庫では賞味期限での管理や、小売業なら顧客に合わせた細やかなロット管理が出来るなど、複雑化する物流業務にも対応できる機能が備わっているのです。
このように多くのメリットがあるのは事実ですが、選び方が適切でない場合は、予想していないデメリットが生じる場合があります。例えばWMSの導入には当然ながら初期コストと運用、維持のコストがかかりますので、コストに見合った成果を出す必要があります。
しかし、機能が合っていないWMSを選定してしまうと、後から必要な機能がどんどん増えてしまい、通常機能以外のカスタマイズ費用が多く発生することになってしまいます。その結果、想定していたコストを大幅に上回り、結局コスト削減にならないというケースもあります。
そのため、導入のデメリットと、その対策方法を知っておくことで、メリットを生かしたWMSの活用ができるようになるでしょう。
WMSの選び方
WMSは倉庫業務全体を改善できる一方で、しっかりとポイントをおさえて導入しないと効果を十分に発揮できない、または逆効果になってしまうこともあります。
そのため「とにかく導入費用が安いもの」「納期に間に合うもの」といった画一的な基準ではなく、導入後もずっと使い続けることを踏まえた選び方が重要です。
例えば「将来的なビジネス展開にも対応できる柔軟なカスタマイズ性の高さがあるか」「運用に合わせたサポート体制や機能追加などの相談した時の対応はどうか」「初期費用、運用コストだけでなく、カスタマイズ費用はどれくらいか」「カスタマイズ実績は豊富か」といったポイントで見ていくことも重要です。
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WMS選定前の確認事項
前述のような失敗事例もあるため、ここではWMS導入で失敗しないために、選定前に整理しておきたい確認事項をご紹介します。
1. 現状の業務フローと課題
現在の倉庫業務の流れや問題点を理解しましょう。これにより、WMSがどのような機能が必要か、導入によってどのような問題を解決すべきかが明確になります。
2. 導入目的と目標
WMSを導入する目的と、導入後に達成したい具体的な目標を設定します。この目標設定によってWMS選定の基準が定まります。
3. 予算
導入費用や運用コストを考慮し、予算を決定します。ベンダーによって運用コストに差が出ることもあるので、いくつかのベンダーに声をかけて相場を知っておくとよいでしょう。
4. システムの柔軟性
業務の拡大や変化に対応できるかどうかを確認します。WMSは長期間使うことを前提とするため、将来的な拡張性やカスタマイズ性は重要な選定基準となります。また、カスタマイズに伴う費用感も確認できるとなおよいです。
5. サポート体制
導入後のサポート体制も重要です。現場スタッフが慣れるまで操作方法の問い合わせは必ず発生しますので、迅速に対応できないと業務が滞ってしまいます。また、問題が発生した際の対応速度や、業務改善のための提案があるかも重要です。
6. 他システムとの連携
データの一元管理や業務効率化には、システム間のスムーズな連携が必要です。既存のシステムや他の業務システムとの連携が可能かを確認しましょう。将来的な変化も踏まえて対応範囲まで確認できるとよいです。
WMSの業界別の使用例
WMSの業界別の活用方法をご紹介します。
・BtoC企業
BtoC業務では、取り扱い個数が多いためWMSが特に活躍します。同梱物や帳票などをできる限り自動化し、ミス発生率を軽減することができます。委託先倉庫が複数ある企業様では、毎朝自動的に出荷指示のデータをWMSと連携することで、出荷の開始時間を導入前より2時間も早めることができた事例もあります。
・BtoB企業
BtoB業務では、倉庫・店舗・工場など様々な場所への出荷があり、拠点間の移動など出荷のパターンが複雑になりやすいです。そのため、複数拠点間で荷物を管理したり、セット品対応のために、在庫引当やピッキング指示を構成品にして展開するなどで、業務効率化を実現しています。
・3PL物流事業者
倉庫業務の管理・代行業務を行う3PL倉庫事業者の場合は、ミスの軽減だけでなく、複数荷主を横断した管理が求められます。そのため、複数拠点間で荷物を管理したり、納品書や後払振込票、ピッキングリストなどの帳票類を1枚にまとめることで、ミスの削減を行います。また、荷主の依頼による細かい条件や設定内容も、ピッキングリストとして自動的に出力することで、作業の簡素化・単純化し、出荷までの時間を短縮しています。
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WMS導入の失敗事例
WMSには様々な種類があるため、導入や運用に失敗する事例も少なくありません。ここでは失敗しやすいケースをご紹介します。
1．WMSの導入目的や必要性が明確でない場合
導入することで得られる効果や改善点が明確でなければ、大きなメリットが得られないのに業務が複雑になるだけ、ということにもなりかねません。それでなくスタッフのモチベーション低下に繋がる恐れもあります。導入の目的を整理したうえで、それが満たされるWMSを選定しましょう。
2．ベンダー側がカスタマイズ対応できない場合
WMSは事業規模や取り扱い商材の変化によって必要な機能が増えることが考えられます。しかし、いざベンダーに相談した時にその機能は仕様的に実装ができない、と断られてしまうことがあります。そのため導入前に、できること、できないことをよく確認することをおすすめします。
3. 追加カスタマイズで高額な費用がかかる場合
WMS導入後に機能追加が必要になった場合に、高額なカスタマイズ費用がかかってしまうと、結果的にWMS導入前よりもコストがかかってしまう状況にもなりかねません。過去のカスタマイズ事例とそのコストなどを確認して、将来的に発生しそうな費用感も確認できるとよいでしょう。
4. WMSと既存システムとの連携がうまくいかない場合
例えば、導入したWMSが既存の基幹システムと連携できない、となってしまうと、業務効率化を阻害してしまい、WMSの導入が逆効果になってしまいます。
そのため、将来的なことも含めてどのWMSが最も良いのか慎重に検討する必要があります。
このような失敗を避けるためにも様々な視点でのWMS選定が重要なのです。
WMS「COOOLa」の導入事例
ここからは、ブライセンが開発したWMS「COOOLa」の導入事例をご紹介します。
カスタマイズで既存の自動倉庫と連携！作業効率化とコスト削減に貢献
複数の傘下企業を有するホールディングス企業様では、複数物流拠点の管理効率化を目指しクラウド型WMSの導入を検討。自動倉庫を制御できるカスタマイズ対応能力と迅速な対応スピードを評価し、WMS「COOOLa」を採択いただきました。
工数削減と作業ミスゼロを実現！標準機能の豊富さが導入の決め手に
物流企業様では、取扱量の増加や商品管理の複雑化からWMS導入を検討。ノンカスタマイズでさまざまな業務に対応できる点と、営業の対応力を評価。業務ミスゼロと棚卸し作業の時間の削減を実現しました。
COOOLaでEC物流の内製化を実現！サービスレベル向上にも貢献
国内最大規模の売上を誇るカー用品専門企業様では、BtoC事業の拡大・物流業務の内製化に向けてWMS導入を検討。「信頼性」「柔軟性」「対応スピード」の高さからCOOOLaを導入。対応スピードや柔軟性の向上を実現し、BtoC物流業務の内製化に成功しました。
まとめ
ブライセンの「COOOLa」は基本機能とオプション機能が充実しているのが特徴です。
またクラウド型のWMSですが自社の開発力を生かして柔軟なカスタマイズに対応しており、汎用性と拡張性を両立した使い勝手の良い、思い通りのWMS運用を実現できます。
導入時や導入後も全て自社でサポートを行っておりますのでお気軽にお問い合わせください。
